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丁苯橡胶混炼胶（SBR）为丁二烯与苯乙烯的共聚物。含10％苯乙烯的丁苯-10有良好寒性，含30％苯乙烯的丁苯-30耐磨性优良。适于制作轮胎和密封零件，制品耐油、耐老化性能较差。使用温度范围为-40℃～100℃，橡胶硬度可做范围20~95度。
丁基橡胶混炼胶（IIR）为异丁烯和异戊二烯的共聚物。耐天候、臭氧老化，耐磷酸酯液压油，耐酸、碱、火箭燃料及氧化剂，具有优良的介电性能和绝缘性能，透气性很小。使用温度范围-50℃～150℃,橡胶硬度可做30~90度。适于制作轮胎内胎、门窗密封条、磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管、电线的绝缘层、胶布和减震阻尼器。制品不耐石油基油类。
天然橡胶混炼胶（NR）为异戊二烯聚合物。具有优良的回弹性、拉伸强度、伸长率、耐磨性，撕裂强度和回弹性能都优于大多数合成橡胶。使用温度范围-60℃～100℃。橡胶硬度可做30~90度。适于制作轮胎、减震零件、缓冲绳和密封零件。不耐油，耐天候、臭氧、热氧的性能较差。
乙丙橡胶混炼胶为乙烯、丙烯的二元共聚物（EPM）或乙烯、丙烯、二烯类烯烃的三元共聚物（EPDM）。耐天候、耐臭氧老化，耐蒸汽、磷酸酯液压油、酸、碱以及火箭燃料和氧化剂，电绝缘性能优良。使用温度范围-55～150℃，橡胶硬度可做17~95度。适于制作磷酸酯液压油系统的密封零件、胶管及飞机、汽车门窗密封型材、胶布和电线绝缘层。制品不耐石油基油类。
丙烯酸酯橡胶混炼胶（ACM）是一种新型特种橡胶混炼胶，具有优异的耐热、耐油、耐寒、耐臭氧等性能，使用温度范围-40～180℃,橡胶硬度范围40-80度。根据需要，可与氟橡胶，丁腈橡胶，氯磺化聚乙烯、三元乙丙橡胶等并用，从而获得更加优异的耐高温、耐油性能。因其优异的性能，已被广泛用于汽车、军事装备的高温油封材料、容器管道衬里胶粘剂及建筑物密封胶、隔音和减震制品特种电线电缆的外层护套等。
丁腈橡胶混炼胶（ NBR）为丁二烯丙烯腈的共聚物。特点是耐油性较好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，使用温度范围-68～135℃，橡胶硬度范围20~100度。丁腈橡胶混炼胶因其优异的特性，被广泛应用于制作各种耐油密封零件、膜片、胶管和软油箱。
氟硅橡胶混炼胶（MFQ）为含有氟代烷基的聚硅氧烷。耐油、耐化学品、耐热、耐寒、耐老化性能优异，但强度和抗撕裂性较低，价格昂贵，使用温度范围-65～250℃,橡胶硬度可做范围60~90度。适于制作燃油、双酯润滑油、液压油系统的密封圈、膜片。
氯醇橡胶混炼胶为环氧氯丙烷烃聚合物（CO），或环氧氯丙烷与环氧乙烷的二元共聚物（ECO），或加有第三单体（环氧丙烷）的三元共聚物。使用温度范围-50～160℃,橡胶硬度可做范围30~90度，具有耐油、耐臭氧性能，耐热性比胶好，透气性小。适于制作密封垫圈和膜片。
氯丁橡胶混炼胶（CR）为氯丁二烯聚合物，耐天候，耐臭氧老化，有自熄性，耐油性能仅次于丁腈橡胶，拉伸强度、伸长率、回弹性优良，与金属和织物粘结性很好。使用温度范围-45～135℃，橡胶硬度可做范围30~90度。适于制作密封圈及密封型材、胶管、涂层、电线绝缘层、胶布及配制胶粘剂等。制品不耐合成双酯润滑油及磷酸酯液压油。
氯磺化聚乙烯橡胶混炼胶（CSM）耐天候及臭氧老化，耐油性随其氯含量增加而增加，耐酸碱，适于制作胶布、车用空滤器联接套，散热器排水管、密封垫、电缆套管、防腐涂层及软油箱外壁。使用温度范围-50～150℃，橡胶硬度可做40~80度。
氢化丁腈橡胶混炼胶(HNBR)是由丁腈橡胶进行特殊加氢处理而得到的一种高度饱和的弹性体。特点是机械强度和耐磨性高，主要用于石油机械密封，空调密封及其他高耐磨材料密封，使用温度范围：约-65℃~+150℃，橡胶硬度可做40~90度。
硅橡胶混炼胶为聚硅氧烷。通常有二甲基硅橡胶（MQ），甲基乙烯基硅橡胶（MVQ），甲基苯基硅橡胶（MPQ），甲基苯基乙烯基硅橡胶（MPVQ）等。硅橡胶混炼胶使用温度范围-70℃～280℃，橡胶硬度可做范围10~95度，其具有很好的耐热、耐寒、耐老化性能，绝缘电阻、介电特性优异，导热性好，但强度和抗撕裂性较差，不耐油，价格较贵。一般适于制作密封圈、密封型材、氧气波纹管、膜片、减震器、绝缘材料、隔热海绵胶板。
氟橡胶混炼胶（FPM）常用的有氟橡胶—26、氟橡胶—246，前者为偏氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，后者为偏氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物。氟橡胶混炼胶一般使用温度范围-40～250℃，短时间可达300℃,橡胶硬度可做范围50~90度，具有突出的耐热、耐油、耐酸、耐碱性能，老化性能及电绝缘性能优良，难燃，透气性小。但低温性能较差。适于制作各种要求耐热、耐油的密封零件、胶管、胶布和油箱。
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